（一）擦傷
    1.涂布層擦傷：在鍍鋁后表現為表面不平整，有明顯或有明顯的劃痕，用透明膠帶或黃膠帶拉后，在基膜上消失。
    2.鍍鋁面擦傷：表現為明顯劃痕，對燈光可見呈向線條狀，用透明膠帶或黃膠帶拉下，在基膜上消失。容易導致此問題出現的原因：①隔板夾縫有異物；②導輥不干凈，③軸承不靈活，④失速。
    3.基膜背面擦傷：涂布鍍鋁工序均可導致此現象發生，表現為長短劃痕，或線狀或面狀，具有規則和不規則性，鍍鋁工序出現此問題的原因：①水冷棍有異物粘其表面或不平整；②其它原因同上；
    （二）鍍空線：輕微鍍空線表現為出現線條狀的淺白色線條，或斜向，或縱向，嚴重的一般表現為兩條(多條)白色平行線條或斜向或縱向出現，其實質是基膜在卷繞系統的各部分沒有很好的展平，其影響因素有：①膜的材質、變形、回用等因素；②卷繞系統各輥子之間的平行度；③彎輥的角度等各因素；④張力的調整。在生產過程中多通過因素③④來消除鍍空線，其中彎輥（又叫香蕉輥）的影響作用較大，彎輥的角度，拱高、寬幅都會對鍍空線有較大影響。
    （三）亮孔：對著燈光表現為小顆粒白點，原因：①蒸發溫度過高或過低；②鋁液外溢到銅接頭處造成蒸發舟短路（常說導鋁管連電）；③蒸發舟表面溫度不穩定（與蒸發舟質量有關）。
    （四）冒點：表現為向外突出的一個個點，有大有小，原因：①涂布殘料夾雜其中；②濺鋁；③蒸鍍環境不衛生（主要表現為真空室，卷繞車，水冷輥擋板的衛生）。

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